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　　在中央财经委员会第七次会议上，习强调，“要更好推进以人为核心的城镇化，使城市更健康、更安全、更宜居，成为人民群众高品质生活的空间”。在丹麦哥本哈根举办的第二十八届世界建筑师大会上，新任主席库迪埃女士也明确提出，期待中国凭借自身独特公共管理体系和高效决策运行能力，从而为全球建筑业的数字化转型带来启发。

　　进入“十四五”时期以来，我国城镇化建设的总体趋势由增量到提质，发生了根本性转变；与此同时，人们对更好的生活空间的需求日新月异、持续发展。“以人为核心的新型城镇化”，要求我们建筑从业者坚持以人民为中心，聚焦人民群众需求，以人们的美好生活需求为导向，探寻空间干预的新的正确方法，将城市建成空间系统的底层逻辑从“物”回归到“人”，把人的因素纳入建成空间系统的设计与建设之中，做到“见物又见人”。

　　快速建设时期，公共建筑建成效果经常不如预期，造成极大资源浪费，是一个全球性难题。其中，对空间体验的不准确预测，经常误导设计决策，是突破这一难题的瓶颈。准确的预测须包含物端和人端两个方面：物端是设计媒介对空间的仿真，人端是对使用者主观感受的衡量。建筑史上，易于量化描述的“物端”总能得到最新科技的支持，而“人端”的量化（特别是空间体验的量化）方法非常有限，制约了“人端”的发展。当下，沉浸式环境已可轻松支持高度真实感的实时双目视图，基于精准的复杂建模，在建筑建成之前为使用者带来身临其境体验、并实时收集人因测度数据反馈设计决策成为可能。数字技术与人工智能已为突破空间体验预测这一瓶颈提供重要契机，迭代和更新城市与建筑设计技术工具箱势在必行。

　　从已失文化遗产再造、城市集体记忆赓续到新型空间界面实验、日常生活环境提升，多种场景下对数字技术的广泛应用已侧面印证了一个行业共识：建筑行业数字化转型的潜力。它不仅可以帮助我们做具体的方案设计，还可以为传统文化的保护、研究和传承提供技术支持，更重要的是，可以帮助我们提升建成空间品质，实现以人为核心的高质量城镇化建设。基于此，我认为，建筑行业与建筑师应当积极拥抱人工智能与数据的时代，以主动的适应变革走出传统的舒适区，为满足人们美好生活空间需求持续贡献力量。

　　钢铁工业作为国民经济的重要基础产业，完整、准确、全面贯彻落实习关于新质生产力、新型工业化（下称“两新”理念），加快促进钢铁行业高端化、智能化、绿色化发展进程是实现高质量发展的主要路径，也将更好地为全面建设社会主义现代化国家贡献钢铁力量。

　　以“两新”理念引领钢铁高端化发展。一是以新产品新工艺为特征的钢铁新质生产力稳步提升。新质生产力的特点是创新，关键在质优。“十四五”以来，钢铁行业产品及工艺技术创新能力显著提升。通过锚定高端市场需求，钢铁行业高端钢材产品供给能力大幅提升，河钢宣钢、中国宝武湛江钢铁等氢冶金项目先后落地投产。5家头部企业已累计实现全球首发钢铁产品过百项。此外，2000MPa级超高强钢增塑新机制、电解法规模制备4N级高纯铁实现国产化、超大宽厚比薄规格中厚板高效产线等工艺产线创新为钢铁新质生产力的进一步提升奠定了坚实基础。

　　二是以品种结构优化为特征的钢铁新型工业化持续推进。我国新型工业化之“新”，体现在自主创新驱动、加快迈向全球价值链中高端的发展主动性。钢材总产量连续6年增长，品种正在发生根本性变化，钢筋、线材等建筑用钢品种产量持续减少，汽车、能源行业用板带、型钢等工业材保持增长。针对航空、航天、核电、新能源等战略性关键核心材料需求，钢铁行业不断涌现技术创新成果，为产业链供应链安全及现代化发展提供了关键支撑。

　　以“两新”理念提升钢铁智能化水平。其一，钢铁智能化是全要素生产率大幅提升的重要路径。新质生产力的本质是先进生产力风云体育首页入口，以全要素生产率大幅提升为核心标志。钢铁作为典型的流程制造业，将智能制造作为提质降本增效、安全节能降耗的重要抓手，每年投资300亿用于数字化改造升级。钢铁行业智能制造创新应用场景不断涌现，已覆盖全产业链，按主业在岗职工计算，行业劳动生产率从2012年的454吨/（人·年）大幅提升到2022年的888吨/（人·年），提高95.6%。

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　　其二，智能制造是钢铁行业实现新型工业化的主攻方向。智能化正在融入钢铁制造和运营决策过程中，实现数字化研发制造、大规模定制化生产、网络协同化制造、精准化运营管控的业务模式和产业形态创新。2021-2023年，宝钢等29家示范工厂入选工信部组织遴选的421家智能制造示范工厂，占比为6.9%，明显高于41个工业大类的平均水平。钢铁行业两化融合指数上升至59.9，关键工序数控化率达到72.5%，生产设备数字化率达到53.8%。

　　以“两新”理念加快钢铁绿色化转型。首先，超低排放和极致能效是钢铁绿色化的新质生产力。新质生产力本身就是绿色生产力。钢铁行业超低排放改造持续推进，污染物排放总量及强度均显著降低。截至2023年底，89家企业约4.26亿吨粗钢产能完成全环节超低排放改造。钢铁行业已经启动的能效标杆三年行动方案，以形成“三清单、两标准、一系统”工作为主线，引导节能低碳创新、成熟技术快速推广应用、共性难题技术加快协同研发，力争2025年30%以上产能达到标杆水平。目前，累计58家企业4.4亿吨产能参与极致能效培育。

　　其次，低碳发展是新型工业化与传统工业化的本质区别。新型工业化是在低碳道路上推进的工业化，这既是新压力和新制约，也是新机遇和新赛道。钢铁行业已制定低碳发展路线图，中国宝武、鞍钢、河钢和建龙已对外发布低碳发展目标和路线图，河北等地方开展绿色低碳产品认证及转型金融实践，为钢铁行业绿色发展提供新模式。

　　总体来看，以“两新”理念推动钢铁“三化”进程，将助力钢铁行业继续发挥“压舱石”作用，为全面建设社会主义现代化强国做出更大的贡献。

　　工程项目建设管理的重难点主要集中在一线。一线是工程项目的风险源头和矛盾焦点，所有质量、进度、成本等问题几乎都发生在一线；同时，一线也是获取和产生关键数据的主要场所，所有支撑业务开展和管理决策的数据同样大都来自于一线。可以说，施工现场一线无疑是工程项目建设全过程的重中之重，掌控一线就意味着掌控了项目的“七寸”。在建筑业正在转向高质量发展的大背景下，将行业转型升级的重点聚焦在施工现场，不仅是对行业现实情况的合理应对，更是一种前瞻性的战略定位。

　　当前，很多建筑企业的数字化建设和应用，大都在围绕以“服务企业管理”为核心来开展，整体推进效果不尽如人意。究其根本原因，就是没有立足围绕以“服务施工现场”为核心来开展相应数字化建设和应用，导致一线人员没能很好获得赋能，反而被增添了不少“负担”，进而大都采取“应付”性态度去落实——数字化与施工“两张皮”现象普遍存在，最终应用效果不理想也就在情理之中。

　　实际上，只有紧紧围绕一线作业和一线管理开展数字化建设与应用，切实做到赋能一线高质量、高效率开展工作，才能激发一线人员真正去使用相应数字化工具，也才能真正采集到现场真实、及时、广泛的业务数据。基于这些高质量数据才能最终反哺项目管理和企业管理，实现良性价值传递不断循环，从而持续深入、扩大数字化应用价值。

　　充分利用BIM和IoT技术，强化施工现场一线数字化应用，对项目、企业及整个行业的数字化发展都至关重要。BIM作为建筑全生命周期数字化应用的重要“载体”，不仅能高效承接设计意图，赋能现场精细化作业和精益化管理，还能延伸至智慧化运维管理应用，对系统性支撑项目实现投资效益最大化具有重要价值。IoT技术结合各类智能设备，可以对施工现场巨量、零散的数据实现准确、及时、全面的采集和结构化处理，支撑现场作业自动化与管理智能化。

　　另外，数字技术在施工现场规模化应用，还能有力推动高质量的业务数据在项目和企业层面的全面积累和广泛应用，这不仅有利于加速行业的数字化发展进程，更重要的是，这个过程还将推动项目、企业及行业大数据的沉淀，为行业的数字产业化发展奠定良好基础，促进建筑业保持创新活力和高质量持续健康发展。因此，积极推动数字技术在工程项目施工现场一线的全面应用，既是提升项目执行能力、提高企业竞争力的重要举措，更是引领行业未来发展的关键路径之一。

　　加强施工现场数字化不仅仅是对技术的充分应用，更是一场深刻的行业变革风云体育首页入口，这需要政府、企业和所有利益相关方共同努力和持续投入。建议建立长效政策机制，加大鼓励和推动全国各类工程项目，强化施工现场对BIM与IoT等技术的深度应用，筑牢项目、企业、行业数字化发展的数据基础。

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